生产实习总结(通用13篇)
总结是在某一时期、某一项目或某些工作告一段落或者全部完成后进行回顾检查、分析评价，从而得出教训和一些规律性认识的一种书面材料，它可使零星的、肤浅的、表面的感性认知上升到全面的、系统的、本质的理性认识上来，让我们抽出时间写写总结吧。那么我们该怎么去写总结呢？以下是小编收集整理的生产实习总结，仅供参考，欢迎大家阅读。
生产实习总结 篇1
前言
生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。为期10天的生产实习，我们去了南通市正鑫机床厂，在正鑫机床厂实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。
(一) 实习目的
1：通过在南通市正鑫机床厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解机正鑫机床厂的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下坚实的基础。
2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。
3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好的增产经验，技术革新和成果，实践中的经验，学习他们在机械行中的无私贡献精神。
4：通过参观南通市正鑫机床厂，掌握一台机床从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面，开阔了视野。
5：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
(二) 生产实习的要求
为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有：
1：机械零件的加工
根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式，在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析研究，要求
(1)：阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，了解该零件在机床中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分析此零件的加工工序、工艺。
(2)：大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸(锻)件、型材的分型(模)面。
(3)：深入了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所需要的哪些处理，找出现场加工工艺情况;
(4)：对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析，并做好工序卡片、工艺卡片。
2：装配工艺
(1)：了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。
(2)：了解个中装配方法中的优、缺点，如何避免缺点;及装配方法使用类型、要求。
(3)：了解典型装配工具在装配方法中的工作原理，结构特点和使用方法。
3：基本知识;铣削加工的特点、应用范围。
(1) 所实习摇臂万能铣床的基本结构、加工范围。
(2) 摇臂万能铣床中铣刀的种类、结构、应用及安装。
(3) 摇臂万能铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。
(4) 摇臂万能铣床工件的安装及定位方式。
(5) 平面、沟槽导轨面的铣削方法，尺寸以及一些重要精度的检验，铣削用量的选择。
(三)生产实习的时间安排
(1)：第一周了解车间及工件大体情况
(2)：第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺
(四)生产实习的内容
1、 摇臂万能铣床的主要特点是可以转任何一个角度，所应用的场合一般是单件小批量生产;
2、 摇臂万能铣床的六大件分别是悬梁、转盘、床身、工作台、床鞍、升降台;该铣床的导轨分为移置导轨和滑动导轨两种导轨，其中滑动导轨需要淬火处理，一般较长的导轨需要淬火;
3、 摇臂万能铣床在铣齿轮时需要装分度头，装刀时刀具与主轴锥面紧密结合，这样使不易变形;同时铣床的锥度有7：24不能自锁，而莫氏锥度能自锁。
4、 牛头刨床加工效率低，应加工窄长面工件，万能磨床可以磨轴类外圆柱、孔、和锥面;以及加工其他东西;
5、 工作台面加工需要注意：平行度，平面度，精度等;工作台面表面需要进行淬火处理;在安装时需要用百分表进行精度调整而且精度的调整要与国家标准来对照;
6、 床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进行加工;
7、 升降台之间设计迷宫形油槽的作用是为了让润滑油不易益处，使工作台面能够有效地润滑;
8、万能摇臂铣床X轴方向丝丝杆动，螺母不动;Y轴方向丝杆不动，螺母动;Z轴方向丝杆动，螺母不动;当丝杆不动螺母不动时就是卡死现象;
9、 铣床与刨床加工工件的不同特点：铣床用于加工较大的面(如底面)，加工效率较高;而刨床加工T形槽和窄长面(如导轨面);
10、粗磨与精磨得基准是统一的，定位时与百分表接触，如果机床本身精度有问题需要人工进行精度的调整;
11、夹紧与孔的大小，接触面的面积大小，水平面是否水平有着密切的联系;
12、 工作台一般用铸件毛坯来加工，材料牌号HT250,仅第一步，钳(划线)分为两个步骤：一、以划线为基准，划出台面余量线、中心线;二、其余按要求划出各面的余量加工线;此道工序在大件车间完成，在铣床或刨床上加工;
13、 升降台的导轨面有两种：水平导轨面、垂直导轨面;
14、 砂轮越程槽：为了加工方便而设立的，此砂轮越程槽在刨床上加工;设立的目的是为了防止在加工燕尾导轨时将刀具打坏;
15、 加工工件时需要考虑效率、成本、和精度，具体要求由工厂情况而定;
16、 在机床上加工工件时，必须用夹具装好夹牢工件。将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。将工件夹牢，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一过程称为夹紧。从定位到夹紧的全过程，称为装夹。
17、工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。找正装夹方法是以工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表进行找正，将工件正确定位，然后将工件夹用虎钳中，按侧边划出的加工线痕，用划针找正。
18、 工作夹紧概述
19、的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动，以免破坏工件的定位。因此正确设计的夹紧机构应满足下列基本要求：
(1)夹紧应不破坏工件的正确定位;
(2)夹紧装置应有足够的刚性;
(3)夹紧时不应破坏工件表面，不应使工件产生超过允许范围的变形;
(4)能用较小的夹紧力获得所需的夹紧效果;
(5).工艺性好，在保证生产率的前提下结构应简单，便于制造、维修和操作。手动夹紧机构应具有自锁性能。
20、工件在夹具中定位的任务是：使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。工件定位的实质就是要限制对加工有影响的自由度。
21、 加工中心中贴塑导轨的加工过程：加工面拉毛、滑铣、晾干、涂胶、最后压紧，一般要压紧48小时;
22、 在检验燕尾是否是55度，应于标准化进行接触磨(涂色法);
23、 工作面是否水平需要水平仪来检测，将水平仪放在桥板上首尾相接，依次测量;
24、 若精加工以后的重要工作面上有夹砂和气孔时，先将夹砂和气孔钻掉，然后再进行塞补;
25、 在介绍测量工作台面平面度时，先建立一个假想平面，在上面放三个等高块，需要用平尺和可调量块，如图所示：
26、 发蓝处理：强制性的氧化措施
27、 升降台的砂轮越程槽加工时一定要在淬火之前，因为淬火之后工件不易加工;
28、 工作台的加工先加工工作台面，再以工作台面为粗基准加工导轨面;
29、 镗床夹具镗床夹具又称镗模，是一种精密夹具，主要用于加工箱体类零件上的孔或孔系。
30、镗床夹具由主要部分组一个完整的镗床夹具，应该由夹具体、定位装置、夹紧装置、带有引导元件的导向支架及套筒、镗杆等主要部分组成。
31、工件在镗床夹具上常用的定位形式工件在镗床夹具上常用的定位形式有用圆柱孔、外圆柱面、平面、V形面及用圆柱销同V形导轨面、圆柱销同平面、垂直面的联合定位等。
32、 钻床夹具的主要类型钻床夹具简称钻模，主要用于加工孔及螺纹。它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹具体组成。
33。 钻模的设计要点钻 套 钻套安装在钻模板或夹具体上，用来确定工件上加工孔的位置，引导刀具进行加工，提高加工过程中工艺系统的刚性并防振。钻套可分为标准钻套和特殊钻套两大类。
(1)固定钻套 (2)可换钻套 (3)快换钻套 (4)特殊钻套;钻模板 钻模板用于安装钻套，确保钻套在钻模上的正确位置，钻模板多装在夹具体或支架上， 常见的钻模板有： (1)固定式钻模板 (2)铰链式钻模板 (3)可卸(分离)式钻模板 (4)悬挂式钻模板
35、 工件的六个自由度都限制了的.定位称为完全定位;工件限制的自由度少于六个称为不完全定位。
36、 支承：作用起限制自由度已达到定位的作用;支承有三种(1)固定支承(2)调节支承(3)自位支承《浮动支承》
37、 床身导轨的粗磨应在端面磨削，生产效率高，加工表面精度低;床身导轨的精磨应在周边磨削，生产效率低，加工表面精度高。
38、 导轨精磨时砂轮修整应增加或加少材料。
39、 升降台燕尾导轨导磨性好，刚度差;矩形导轨磨性差，刚度好。
40、 铣刀类型选择
根据被加工零件的几何形状，选择刀具的类型有：
1)加工曲面类零件时，为了保证刀具切削刃与加工轮廓在切削点相切，而避免刀刃与工件轮廓发生干涉，一般采用球头刀，粗加工用两刃铣刀，半精加工和精加工用四刃铣刀，
2)铣大的平面时：为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀，
3)铣小平面或台阶面时一般采用通用铣刀，
4)铣键槽时，为了保证槽的尺寸精度、一般用两刃键槽铣刀，
5)孔加工时，可采用钻头、镗刀等孔加工类刀具，
41、 加工中心是一种备有刀库并能自动更换刀具对工件进行多工序加工的数控机床，是具备两种机床功能的组合机床。它的最大特点是工序集中和自动化程度高，可减少工件装夹次数，避免工件多次定位所产生的累积误差，节省辅助时间，实现高质、高效加工。
42、加工中心可完成镗、铣、钻、攻螺纹等工作，它与普通数控镗床和数控铣床的区别之处，主要在于它附有刀库和自动换刀装置。
三：感受
参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。
在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力。概括起来有以下几方面：
1、了解了当代机械工业以及摇臂万能铣床的发展概况，生产目的、生产程序及产品供求情况。
2、了解了机械产品以及摇臂万能铣床的生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则。
3、了解了机械产品以及摇臂万能铣床的的质量标准、技术规格、包装和使用要求。
4。 在企业员工的指导下，见习生产流程及技术设计环节，锻炼自己观察能力及知识运用能力。
5、社会工作能力得到了相应的提高,在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能，更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我们消除了走向社会的恐惧心里，使我们对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。
6、增进了我们的师生感情，从这次生产实习的全过程来看，自始至终我们都服从老师的安排，严格要求自己，按时报到，注重安全。
本次生产实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我也大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧!这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益匪浅。在短短的两个星期中，让我们初步让理性回到感性的重新认识，也让我们初步的认识了这个社会，对于以后工作、做人所应把握的方向，也有所启发!
生产实习总结 篇2
本来预计了两个星期的校外实习，由于种种原因缩短到了5天，由于这次的实习时间较短，因而我们做的工作也不多，我们被分成几个小组，男生一般就去帮忙清洗设备、勾兑酒和酒的罐装，而女生则是去做一些比较轻松的工作，诸如挑青梅、贴标签和包装。
生产实习的第一天（6月21日），我被分到了去挑青梅，在发酵罐中浸泡了2年左右的青梅要转移到大缸中用50度左右的'酒精浸泡，从大缸中将青梅捞出，把青梅的蒂摘掉并清除蒂把上不干净的东西，按照青梅的大、中、小和烂梅分别挑出来然后分装到不同的缸中。从中我了解到每个装青梅的大缸可以容纳1000斤的酒精和700斤左右的青梅，把梅按大小分出来后，经过严格的灭菌操作后就把大梅和中梅装入罐装750ml的瓶子中，把小梅装入罐装180ml的瓶子中。而烂梅则要去蒸煮后把残留在梅子中的酒精蒸馏出来。瓶子的清洗步骤是：用清水洗1次，用乳化剂-消毒剂按比例1:10的溶液进行清洗，用30度的酒精清洗装30度以下酒的瓶子，而装30度以上酒的瓶子用清水冲洗即可。
生产实习的第二天（6月22日），上午的工作还是挑青梅，而下午我则去了包装车间帮忙贴标签并装箱。工作是为已罐装好的，并且封好口的金士顿威士忌（500ml）分别贴上颈标、正标、背标和防伪标签，然后把贴好标签的威士忌装入箱中。下午的工作比较繁忙紧张，工作量较大，所以也辛苦了些，但还是坚持了下来。
生产实习的第三天（6月23日），我还是在包装车间帮忙贴标签跟包装，上午是为金士顿威士忌（500ml）贴标签跟装箱，而下午是为云纳斯威士忌（750ml）贴标签跟装箱。广州从化顺昌源绿色食品有限公司除了生产自己的特色产品外，还会帮其他公司加工一些诸如威士忌、伏加特和白兰地等，所以我们包装的这些威士忌就是公司为其他公司加工的。
生产实习总结 篇3
通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多，自己学到了许多原先在课本上学不到的东西，而且可以使自己更进一步接近社会，体会到了工作的快乐，很快一年后的我们就要步入社会，面临就业了，也就要真正的和社会接轨了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，不会像老师、同学和家人那样迁就你，更多的是需要我们自己去观察、学习，去总结，去在错误中积累经验。如果不具备这项能力就难以胜任未来的挑战，就难以在这个社会上立足。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，甚至是听都没有听说过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新，有所改变。作为一名学生，我想学习的目的不在于通过考试，应付老师，应付家长，这么做是无济于事的，我们实习是为了获取知识，获取工作技能，为以后的工作积累经验，换句话说，在学校学习是为了能够适应社会的需要，为了以后更好的生活，通过学习保证能够完成将来的工作，为社会作出贡献。然而在学校和在社会是有很大落差的，我们应该由这种准备，能够以进入公司实习来作为缓冲，对我而言是一件幸事，通过实习工作了解到工作的实际需要，使得学习的目的性更明确，得到的效果也相应的更好。
1绪论
1．1亚麻的起源
纤维用的亚麻使亚麻纺织工业的主要原料。纤维用的亚麻起源于中亚和地中海沿岸。经考古发现，在伊朗有公元前5000－5500年最原始野生亚麻标本。到公元10世纪，纤维用亚麻已作为商品在欧洲市场流通。直到19世纪，亚麻制品仍占据欧洲纺织工业的首位。
1．2实习工厂概况
齐齐哈尔亚麻纺织厂始建于1988年，1990年建成投产。注册资本6008万元人民币，企业占地面积157997.5万㎡，厂房及各种房屋建筑面积4.5万㎡。企业现有职工2133人，其中国有固定职工418人，合同制职工1340人，临时工285人，内退职工90人，另有退休职工51人。十五年来国家没有投入资本金，是完全靠银行贷款发展起来的，公司的主机及配套设备分别从前苏联、法国、意大利、香港等国家和地区引进，现有亚麻湿纺纱锭14208锭，无梭织机72台，还拥有针织横机、平缝机等各类先进设备，产品包括亚麻及混纺亚麻纱、亚麻布，及亚麻针、纺织服装、服饰等十二大类一千多个品种。年产亚麻纱2500吨，亚麻布370万码。产品70%出口，远销美国、巴西、澳大利亚、法国、意大利、日本、韩国、香港等多个国家和地区，年出口创汇近千万美元，连续五年在齐市创汇排行榜中名列榜首。经过多年的发展，齐麻具有很多优势。一是按照民营企业的方式进行管理，具有严格、高效的管理特点。二是视质量如生命。靠质量赢得了信誉、赢得了客户、赢得了市场。三是在品种上不断创新。通过不断更新产品，使企业得以持续性发展。四是离退休人员少、企业办社会负担轻。企业只有51名退休职工及一个卫生所、两栋家属楼。五是有一个能力强、效率高、团结进取的领导班子和一支技术精、素质强、爱厂如家的职工队伍。
2主要工艺
2.1前纺工艺
2.1.1工艺流程
手工分束→栉梳机梳理→梳成长麻或短麻
长麻工艺流程：
梳成长麻→加湿养生→成条→并条→长麻粗纱
短麻工艺流程：
梳成短麻→混麻加湿→联梳→预针一→再割→预针二→精梳→后针一→后针二→后针三→末针一→末针二→短麻粗纱
2.1.2各工序作用
手工分束：分束是将麻分成直径38-42cm的小束，以适应栉梳机喂入要求。将布符合品质要求的杂质如死麻团含量较多的次麻及麻草等挑出。根据打成麻纤维的品质和栉梳机生产要求确定麻束的质量大小。打成麻分束的大小决定于打成麻的长度和纤维品质及后道工序加工等。还与成条机的工艺要求有关。
栉梳工序：清除掉一部分不可纺的杂质如麻屑，麻皮等，将打成的麻进一步分劈成较细的工艺纤维，改善梳后亚麻纤维的状态和结构，使梳成长麻纤维平行，满足纺纱要求。栉梳工序所用的设备为栉梳机，栉梳机是由梳理麻梢部分的左梳理机和梳理麻根部分的右梳理机及连接梳理机的前自动机、后自动机以及轨道组成的一个近似环形的组合机台。栉梳机的作用是梳理亚麻、大麻类纤维，梳理的`工艺原则是“由浅入深，由弱到强，逐渐梳理，逐道分劈”。
加湿养生工序：由于纤维的回潮率低，可绕度不足，不能直接进行梳理纺纱，所以需要加湿养生，其目的在于提高打成麻纤维的回潮率，增加纤维强度和柔软度，并消除纤维在初加工时产生的内应力。增加打成麻表面的润滑程度，减少纤维在梳理过程中因摩擦产生静电使纤维间相互排斥“发毛”，避免恶化纱线的品质。增加纤维的强度，提高栉梳机的梳成长麻率，降低机器短麻(即梳成短麻)率。加湿养生要在加湿库内进行，不同季节的仓内温度不同，夏季可稍长些。
成条工序：将梳成长麻束在成条机上排列成相互重叠的一段长度，经过成条机的牵伸、并和、输出。成条工序是梳成长麻纺制成细纱准备系统的第一道工序，在梳成长麻转变为细纱的过程中起到决定性作用。成条工序所用设备为成条机，成条机由喂入机构、牵伸机构、输出机构三部分组成。
并条工序：通过并条机的牵伸机构对麻条进行多道牵伸、并合、使麻条均匀度得到改善，以符合纺制细纱要求。并条工序的设备为并条机，并条机由喂入机构、牵伸机构、出条机构三部分组成。由于化学纤维长度较长，整齐度较好，纤维与金属之间摩擦系数较大，所以在牵伸过程中牵伸力很大。因此，对加工化纤（或化纤与棉混纺）的并条机而言，在工艺路线上需采用“重加压、大隔距、通道光洁、防缠防堵”等措施。将罗拉加压加重，罗拉隔距加大，以保证牵伸的稳定，否则会产生效率低，条干不匀率大，重量不匀率增高，甚至牵伸不开，出硬头等不良后果。并条机的工艺流程如下：
麻条→渭麻→针箱梳理→牵伸部位→牵伸器→引出罗拉→纺出条子
粗纱工序：分为长麻粗纱和短麻粗纱。通常采用7—12倍牵伸，进一步伸长拉细，以适合细纱工序要求。粗纱工序的设备为长麻粗纱机和短麻粗纱机。粗纱机工艺流程：
麻条→导条架→导条转子→喂入引导器→第一喂入罗拉→第一绒辊→牵伸罗拉→第二绒辊→第二喂入罗拉→螺杆式针排→牵伸引导器→前牵伸罗拉对→锭翼→筒管
混麻加湿工序：混麻加湿对短麻纤维进行初步的开松，除杂，梳理等项工作后制成麻卷或麻条。混麻加湿的设备为混麻加湿机，由拆包机构、喂麻机构、成层箱机构、梳麻机构、成卷机构五部分组成。
联梳工序：联梳工序清除掉不可纺的短麻绒，疵点，使各种短麻纤维混合均匀。联梳的设备为联梳机，由喂入机构、预梳理机构、梳理机构、输出机构、车头机构五部分组成。
针梳工序：通过针梳机的多道机台反复梳理，牵伸，合并，使麻条内的纤维理直平行，改善和提高麻条的均匀度。针梳的设备为针梳机，其特点为在前后罗拉组成的牵伸区中有可适应高速运转的交叉式针排形式形成中间摩擦力界控制纤维运动，可对长度离散性较大的亚麻短纤维起到控制作用，防止纤维的不规则运动。
再割工序：此工序将超长纤维和倍长纤维强制性按照工艺设计要求拉断，以适应短麻纺纱的要求。再割的设备为再割机。再割机工艺流程：麻条桶→导条环→断条自停导条罗拉→导条板→预牵伸罗拉→第一加压罗拉对→第二加压罗拉对→第三加压罗拉对→断条自停导条管→圈条器→条桶
精梳工序：精梳与短麻纺纱的线密度，精梳麻条的品质和降低纺纱成本均由密切关系，是亚麻短麻纺纱过程中一个关键工序。其作用是除去麻条中的短绒纤维，麻粒子，麻屑，杂质等疵点，进一步分成较细纤维。精梳设备为精梳机，精梳可分为单精和复精，其复精的作用为重新修理梳理没去除的杂质。
2.2后纺工艺
2.2.1工艺流程
煮漂→细纱→烘干→选纱→络筒→包装→入库
2.2.2各工序作用
煮漂工序：除去部分纤维生物，提高了纤维脱胶，分裂度和白度，改善车间劳动环境及提高纤维脱胶分裂度及纱管纱线卷绕密度，为下一步创造良好环境。煮漂工艺流程：亚漂(亚硫酸钠，温度45-48℃) →热水洗2遍(50-60℃) →冷水洗2遍→常流水→用碱中和→氧漂(双氧水，煮练10min,循环10min,保温1h,排液) →热水洗(70℃) →热水洗(60℃) →温水洗→常流→下纱
细纱工序：细纱工序的作用是对粗纱进行牵伸、加捻，纺出更细的纱。其设备为细纱机。由喂入机构、牵伸机构、加捻机构、成形机构四部分组成。
干燥工序：从湿纺细纱机下来的细纱含有较多水分，如果长时间放置损失强力，所以需要将细纱进行干燥处理，去除湿纱中的水分。以便于下道工序的加工，运输和储存。干燥温度，干燥时间等是影响干燥工序的主要因素。干燥温度大约为90℃.
选纱工序：将颜色相近的放在一起。
络筒工序：提高后道工序的生产率，改善纱线品质。要求不损伤纱线物理机械性能，其作用是清除疵点。络筒工序所用设备为络筒机。
包装工序：防止纱线弄脏
入库工序：放入库内以待使用。
2.3织布工艺
2.3.1工艺流程
整经→经纱上浆→穿筘→织造→折布→验布→修布→复验
2.3.2各工序作用
整经：整经目的在于改变纱线卷装形式，按照工艺要求的长度和幅宽，以适当张力卷绕在整经轴上，为后续工作做准备。
经纱上浆：经纱上浆可以增加加经纱强度，提高耐磨性，同时尽量保持经纱的伸长。设备为浆纱机，主要由经轴架、上浆装置、前车部位、伸长和张力控制机构。经纱上浆的主要浆料为玉米淀粉和PVA。
穿筘：穿筘是把织轴上的全部经纱按照顺序一次经过经片、综丝和钢筘，其作用是使经纱保持规定的密度和幅宽。
折布：其作用是将很长的布折叠起来，便于转运，其设备为打码机。
验布：其作用是检查织出的布是否由疵点等。
修布：其作用是对检查出的疵点进行修补。
复验：其作用是进一步修理织布，使之更加完美。
2.4污水处理
2.4.1工艺流程
2.4.2工序作用
调节池：调pH值，使废水中的杂质沉淀。
投药设备：加氯化铁、氯化铝等凝聚剂使之沉淀。
曝气生物池：利用好氧微生物分解污水中的有机物.为促使和维持微生物快速生长,须不断把空气打入水中或利用机械搅拌作用,使空气中的氧溶入水中.
2.5厂房特点
前纺车间内屋顶由管，可以排气，目的是加湿室内空气，因为车间内对空气的温度和湿度要求比较严格。房顶是按照锯齿形状设计的，而且室内有许多的玻璃，是为了是前纺车间室内透光好，通风好。
3实习体会
虽然只有三周的时间，但是在这段时间里，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，也学到了很多在学校了学不到的东西，使我感觉到受益匪浅，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响，以下是我工厂实习后的一些体会：
(1)通过这次学习让我感触最深的是我学会了自主学习，以前的我只有被动的进行学习，而在这次实习的过程中我们不断的询问工厂的师傅们，将师傅们所讲的内容记录下来，每天实习后上网或者上图书馆查阅有关的资料，完善实习笔记，然后再将这些知识与理论知识相联系从而能够更好地将理论与实际相结合进一步深化我们对于理论知识的了解，同时也激起了我们对于学习知识的兴趣，希望在以后的学习过程中能够将所学知识更好的应用于实际创造出更多的东西，工作后不再像在学校里学习那样，不懂的问题有老师可以问，平常有作业，有考试，四年始终如此，但是我们参加工作后一切要自己主动去学去做。只要你想学习，学习的机会还是很多的，老员工们也不会吝惜自己的经验来指导你工作，让你少走弯路；在公司里你所要作的是甄别哪些是你需要了解的，哪些是你感兴趣的，哪些是你可以忽略的。这次的实习正是培养了我自主学习的能力，为以后奠定了良好的基础。
(2)让我感触很深的是工厂里工人们兢兢业业的工作态度。当我第一天进入前方车间的时候，我很感动，看到工人师傅们在那么闷热的天气里认真努力的样子，让我向往参加工作，并且心中定下了一个目标，参加工作以后一定要向他们一样认真的工作，认真工作是参加工作后的首要目标，没有认真的态度，即使你在有实力，再有才华，工厂也不愿意要一个没有认真态度的人，要把公司当作自己的公司，这样才能认真工作，不断进取。
(3)这次实习使我明白了一个道理，就是要有积极进取的工作态度，在工作中，你不只为公司创造了效益，同时也提高了自己，象我这样没有工作经验的实习学生，更需要通过多做事情来积累经验。特别是现在实习期间要多问，多记，如果工作态度不够积极就将来可能没有事情做，所以平时就更需要主动争取多问，多做事，这样才能多积累更多的知识，更快的掌握工作技能，为以后参加工作奠定更深的基础。
(4)一起实习的同学也让我受益匪浅。毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，每次在师傅讲解的时候，有些知识点我会记不下来，我的同学就会告诉我，帮助我，我们一起回忆师傅所讲的内容，一起回忆工艺流程，这次实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的距离，集体的力量彻彻底底的展现在我们的面前！大学里连同班同学相处的机会都很少，特别像我们这些原先本不是一个班级的学生，所以我很感谢这次实习给了我们这样一个机会。同时，这对于今后参加工作跟同事之间搞好关系带来了很大的帮助，这种能力不是一时就能学会的，而是在活动中逐渐培养的。
(5)使我感触最深的就是人际交往方面，因为在工厂里要和工人师傅们沟通，要交流，要学会沟通，只有这样，工人师傅们才愿意将他们所知道的东西告诉你，平常，我们作为学生面对的无非是同学、老师、家长，而同学、老师、家长不会因为你是否善于交际而远离你，而工作后就要面对我们难以想象的复杂的关系。无论是和领导、同事还是客户接触，都要做到妥善处理，要多沟通，多交流，并要设身处地从对方角度换位思考，而不是只是考虑自己的事，只有这样我们才能适应这个时代，适应工作的需要。通过这次的实习，我要在为人处事方面多下功夫，锻炼自己。工厂里的师傅们也非常的好，无论他们多么的忙，对于我们的问题他们总是有问笔答，从不敷衍应付，即使在他们眼里是很幼稚的问题，工厂里的师傅们很让我感动。
(6)还有一方面金亚亚麻厂做的非常的好，那就是污水处理的得当，只有将污水处理的得当，才能使环境不受污染，大家都知道亚麻厂，染整厂都是个对环境污染比较严重的厂子，如果全世界所有这样的厂子都不珍惜环境，，环境污染了，工厂发展的如何好，效益如何高也是无济于事的，所以，污水处理这一环节是至关重要的。
以上是我对已经过去的三个星期在金亚亚麻厂的学习过程和实习的体会进行了总结，总结是为了寻找实际与理论的差距、重新修订目标，重新认识自己，是为了今后更好的提高，更好的进取，更早的适应新的工作。通过不断的总结，不断的提高，不断的改变自己，不断地解决问题，我有信心在以后更快的适应工作，在未来的工作中更好的完成任务。对老师、家长、母校交上一份满意的答卷。
生产实习总结 篇4
20xx年9月4日~29日，机自038班根据教学大纲，进行了为期4周的生产实习。
在实习开始前，在学校召开了实习动员大会，学院领导作了实习动员讲话，带实习的老师分别讲了话，对实习作了具体步骤和安排。实习动员会后，对实习人员进行了分班。
我们的实习分两个阶段进行：第一阶段是在省内进行；第二阶段在省外进行。
第一阶段（前2周）：
1、实习单位：贵州省盘县火铺煤矿，响水矿；
2、实习内容：
（1）通过了在盘县火铺煤矿的生产工作面劳动、机修厂劳动、，对配电房、空压机房、提升机房、水泵房等地进行了参观实习。对目前全省最大的响水矿进行了参观实习，使学生对煤矿现代化生产系统的生产全过程有了较清晰的认识；对煤矿现状有了交完整认识。
（2）通过请工厂总工程师、技术人员上课，使学生对将课堂知识与工厂实际得到了很好结合。
（3）通过劳动，使学生增强了劳动观念，增强了集体观念和一定的实际动手能力，为踏入社会做好了准备。
（4）在火铺矿期间，我们组织学生参加了矿上的联欢晚会，加强了和矿上的`团结；另外姚祖训同学在实习期间将捡到的矿山工人的交还主人的事，得到了矿上的好评。
第二阶段（后二周）：
1、实习单位：昆明机床厂，云南第三机床厂，云南卷烟厂。
2、实习内容：
(1)参观了云南卷烟厂自动化流水生产线；昆明机床厂数控钻床生产线；云南第三机床厂的烟草设备生产线；
(2)通过参观这几条具有一定先进性的生产线，开拓了学生视线，对现代化大生产的规模有了确实的感受，为学生今后的课程学习、对踏入社会后面对人生挑战具有一定积极的意义。
(3)组织瞻仰李公朴、闻一多烈士墓，参观西南联大旧址，使学生受到了一次革命传统教育。
通过实习，有以下经验教训总结如下：
1、时间安排还可以紧凑一点，实习内容上后期偏少了点。
2、坚持考勤从严应该始终一致。
生产实习总结 篇5
随着大三生活的结束，我迎来了大学生活的最后一个暑假，我也充分利用了这个暑假进行了生产实习。这次实习是我学习理论知识三年以来的第一接触现场，可以想象其意义的重要性，我第一次将理论知识与生产实际相结合。从20xx年7月19日开始，到8月23日结束，历时一个多月的实习让自己学习到很多，也让自己突破了书本上的限制，真正的把理论和实际相结合起来。
这次我参加的生产实习，分为两部分，七月份我主要在学校岩土馆跟着研究生学长做路基路面实验，8月份我主要跟胡昌斌老师到厦门马銮湾新阳大桥工地做监测。在实习期间我学到了很多东西，现在将其总结如下：
一、实验室实习
（1）实验介绍
这次生产实习参与的路基路面实验是研究温度变化和湿度变化对混凝土路面板的影响。
（2）实习的主要内容和亲身参加的具体工作
由于实习的时间较久，所以我参与环节相对较多，从前期准备工作到实验观察大都有亲身参与。实验室实习流程，如下所示：筛沙→模板制作监工→试块脱模→混凝土路面板浇筑→混凝土路面板养护→实验观察。
（3）心得体会
经过这次的路基路面实验,我个人得到了不少的收获,一方面加深了我对课本理论的认识,另一方面也提高了实验操作能力现在我总结了以下的体会和经验。
1）这次的实验跟我们以前做的实验不同，因为这次不仅是实验规模大投资大，而且实验结果是未知的，是探索性实验。在这里我深深体会到哲学上理论对实践的指导作用：弄懂实验原理，要有充分的准备，而且体会到了实验的操作能力是靠自己亲自动手，亲自开动脑筋，并且还要懂得与他人合作。
2）做实验不要一成不变和墨守成规，应该有改良创新的精神。
3）在实验的过程中我们要培养自己的独立分析问题，和解决问题的能力。这对将来学习和工作是大有裨益的。
二、厦门新阳大桥工地实习
（1）工程项目概况简介
该工程位于厦门马銮湾，是马銮湾地区综合整治与开发工程的`重要组成部分。本工程的主要建设内容包括海堤中间开口新建净宽200m以上的水闸（含通航孔）海堤进行加固改造。交通桥，海堤现有市政设施改建及相应的配套设施的建设等，具体项目规模及内容如下：
1、马銮海堤开口建闸的闸室总净宽228m，其中9孔挡潮闸的闸室总净宽216m，单线双向1孔通航船闸净宽12m，船闸设计按一次设计，分期实施安排。
2、加固改造马銮海堤，标准采用100年一遇的设防。200年一遇校核进行防潮，防洪标准采用50年一遇。
3、新建交通桥一座，桥全长419.46m，桥宽15.5m。
4、改造马銮海堤上现有市政设施包括军用光缆（含有线电视，铁通，联通，网通，移动光缆）。
5、新阳大桥桥墩的防护。
6、配套设施的建设，主要包括南综合房，北综合房。供电照明，控制，给排水及消防，暖通，通信及环保等。
（2）实习的主要内容和亲身参加的具体工作
厦门马銮湾海堤开口建闸，要在新阳大桥桥下开挖，最少开挖也近10米，为了保证大桥和桥上行车，行人安全，必须在施工中监测开挖对大桥的影响。而我们这次实习主要任务就是监测大桥桥墩的位移。我亲身参与的主要工作：模板制作→钢筋笼制作→选择观测点→挖坑做基座→贴光标→桥墩位移监测。这次实习中我们共选了七个观测点，为了把它们点固定下来和方便架设仪器，我们就在每一个观测点上挖坑做了基座。基座完成后我们接着就是在桥墩顶和墩底贴上光标，至此前期工作就告一段落了。值得一提的是这次测量全站仪采用的是螺丝强制对中，与苏通大桥监测的对中方法一样。
（3）心得体会
“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”！紧张的一个多月的生产实习生活就这样结束了，一个多月的时间的确不能说是很长，可是它给我的却是永远也忘不了的经历。在这一个多月里，我接触了科研工作实验环节，又参加了现场工地实习。了解了做实验各个流程，了解测斜仪的原理，及使用方法，着重学习全站仪的原理，使用方法。复习测量学、桥梁工程等有关专业知识，主要是坐标计算，相对位移计算等，学习规范对于桥墩位移相关要求。
所谓实践是检验真理的唯一标准，这次实践是将我以前所学的知识初步地与现实联系起来，不仅让我加深对学过知识的理解，同时也拓展了我的知识面，接触了好多有用的新名词，新术语，新仪器，也为我今后的学习和工作打下坚实的基础。在这短短的一个多月里，我除了知识上更上一层楼，而且在身体素质和意志力上也有一定的提高。实践期间有下雨天，也有高温天气，我并没有因为这些而退缩。作为将要走出学校的学生来说，更应该在有限的时间内，掌握更多的专业知识，加强实践和设计能力，这样更有利于将来的发展，使自己在此领域内也有所作为。
生产实习总结 篇6
干机械很苦，我在这个月的实习中，每天是站着的，一站就是一天，8个半小时。我还记得第一、二天我几乎是垮下的，真的很累，不比当初军训站军姿差，2天下来我全身都是痛，但是没办法，这就是选择。一开始可能自己有点受不了，心思便歪了，想借理由请假，哪怕是偷偷懒也好，但是最后再想想还是算了，毕竟这是工作，以后要面对的，现在就这样退缩缩，以后的日子怎么熬啊。信念一直常在，然后一切的一切问题不再是理由了。我很努力，很上进，靠自己的坚定意志把这个月干好。上天是公平的，自己的努力没有白费，老板很看得起我。很好！我对自己说。这就是自己想要的，不是吗？虽然我现在的.工作很简单，一直是按开关，全自动化，脑力也不用动了，虽有点无聊，但是这毕竟是工作，老板安排的，我们打工的只能听从，最初有点不服气，我大学生学那么多，竟然让我按开关，真的不服气。但是后来想想，其实这也是考验，兴许老板在考验你的耐心和认真呢？渐渐地我把这方面的思想进行改观了，我对自己说：这次实习不断让自己学会一点点技能和经验，更多的是考验自己的耐心和认真劲，对自己今后真的入企业发展有个良好的开端做准备，所以哪怕即使是在无聊，在没技术的活，咋也要熬过去，因为没有什么比一个有耐心的人做的更好，我就当是在学习自己和自我学习吧，慢慢的我相信我自己能不断的成长，我相信。
生产实习总结 篇7
通过为期两周左右的生产实习，整个生产实习过程采用讲座及到工厂进行现场实习参观相结合的方法，应用两周左右时间使我充分了解了电力系统的运行方式，从以往的纯理论上升到了理论与实际的结合，不仅使我学习了如何锻造专业知识，还使我对本次实习的重要意义及实习过程中遇到的一些问题有了理论上的、系统的认识。
通过到水口发电厂现场参观，我不仅了解了水力发电的全过程和相关设备，还了解了一些目前较先进的控制技术和生产设备，如对设备的保护包括保护变压器、线路保护、接地保护，设备的主要作用、主要器件及作用、工作原理、方式。水电站设备巡检，介绍巡检的意义和作用。巡检设备的基本方法，其包括直观法、比较法、眼看、耳听、鼻嗅、用手触、测试使用设备检查。水电站分类：1。按水能分类：常规、抽水蓄能、潮汐水电站，2。安装机容量分类：大型水电站小型。运行规定，其一正常双母线并列运行必须有三串及以上开关成串运行，其二正常线路双高频全线速动保护必须投入，若其中一套有故障经调度同意可短时退出，不允许线路无速动保护运行，其三3/2接线的220kV开关，不允许任何一个开关在无线路保护或短引线保护和断路器保护投运情况下处热备用状态。强送电注意事项包括其一强送开关及其附属设备状态良好继电保护健全完善并投入使用，其二母线差动保护及开关失灵保护正常，其三强送系统变压器中性点接地，其四单母线运行时，尽量避免强送电，其五强送时应考虑系统稳定。对母线、线路递升加压规定其一被加压线路重合闸停用，其二加压变压器中性点接地，其三线路加压过程中防止发电机自励磁和线路末端过电压，加压机组失磁保护退出加压正常后，应先将发电机电压调至最低再将线路断开。特殊运行包括其一220kV进线或出线间隔停运，此串的开关成串运行时，相应的开关短引线保护必须投入使用，在此串中若有一开关停运，短引线保护仍投跳，其二当线路停用而开关成串运行，若线路保护没工作或无特殊要求，线路保护要投入运行。水电站辅助设备：1。油系统：电厂用电主要有透平油作为机组用，冷却润滑和绝缘油作为变压器绝缘散热，压油装置供给调速系统的操作能源，2。技术供水系统：作用是发电机冷却、推力轴承冷却、主轴密封用水、泵，其组成包括水源、管路、阀门、测量元件。水源包括蜗壳自流供水、坝前取水。水系统的操作原则：先开排水阀，后开供水阀，先开供水阀，后关排水阀，3。气系统：压气系统包括高压和低压两个系统，压力系统有空气压缩机、储气罐、油水分离器、供气管路、测量控制元件。高压气系统为压油装置的补气，保证操作能源低压气系统供电机组制动用气，4。排水系统、通风及空调系统、消防系统。
阀门编号及管路着色：蓝色——技术供水系统供水管，绿色——技术供水系统排水管，橙色——油系统供油管，黄色——油系统排油管，红色——消防系统，白色——压气系统，黑色——排污系统，最后参观室内干式变压器。
日本进口的电缆线能实现高度绝缘，采用数控制造技术生产的水轮机的旋转叶片，最新采用的电力系统信息通讯等。通过参观水口发电厂中央控制室的发电机房，我目睹水轮机的工作状态和相应的配套系统如压力罐等，增加了我对水力发电厂的.了解，同时完善了对电力系统发电过程，同时也意识到它的复杂性和严谨性。
本次实习的主要对象是水口水力发电站及其相应的开关站和变电站的运行过程和原理。使我认识到了自身知识的有限和贫乏，不仅在这次实习中学习到了新的知识，而且激励着我努力充实自身的知识体系，以跟随不断更新发展的时代。
生产实习总结 篇8
生产实习已经告一段落，在生产实习中透过对生产机械等具体了解和熟悉，加之与书本学问的联系学习使得我对高校所学专业学问有了进一步的学习和巩固。学习不止是“学”，“习”和“悟”也是必要的环节。陆游《冬夜读书示子聿》一诗：“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”，说的就是这个意思。在这次生产实习中我也对此有了深的熟悉和深刻的体会。
首先：作为同学，生产实践是同学对专业学问的进一步巩固和熟悉。也是我们顺当融入社会化大生产的一项有利保障。由于同学自古以来都是以学为本，社会实践的机会机会相对较少。而社会对高校生的要求即使社会实践，社会生产阅历都具备的员工。因此，对于我们来讲，动手潜力是我们能胜利就业的关键。同时生产实践，也是对我们协作潜力，处理同学关系的一次熬炼。高校作为一个“熔炉”，为我们带给了很多培育社会阅历的机会，但是相对于社会生产关系而言，我们却知之甚少。而生产关系的熟悉又是我们事业进展不得忽视的。因此，适当处理协作关系是我们能够开展事业的关键。
其次：对于学校而言，学校作为社会人才的培育单位，有义务和职责为同学带给学习和实践的条件。生产实践作为学校人才培育的重要环节之一，是学校建立同学—社会—学校三线一体的一个重要举措。生产实习过程中同学需遵守学校生产实习规定和要求，并能够按时完成老师布置的工作，如做好笔记，完成机器图的`绘制，（实习（报告））等。学校在生产实习中透过分组的教学模式，使同学建立必需得团队意识，再透过在实习过程中同学自愿分组等方式，大大的熬炼了同学的协作意识，同时也为“人人都动手”制造了机会。高校给我们将来工作学习带给了实践的舞台，因此我们才能为将来顺当进入社会做好预备。
再次：对于公司企业，实践是一种对用人单位和同学都有益的人力资源制度支配。对于拥有具有生产实践阅历的员工而言，是企业进展储备人力资源的（措施）。任用具有实践阅历的员工能够降低公司和企业的经营成本。因此大范围的选取人才，培育和熬炼具有实践阅历的高校生，是为迎合社会需求的重要举措，也是作为用人单位的公关手段。让更多的社会成员（照实习生）了解用人单位的文化和理念，从而增加社会对该组织的认同感并赢得声誉。
生产实习持续了一个月左右，实习进行了五部分：MPS8站，45号单螺杆挤出机，机头，注射机，传感器等。每个部分都是我专业学问的进一步概述，因此对于此次生产实习，我受益颇丰。感谢老师的谆谆教导！
生产实习总结 篇9
一、单位概况
大三的暑假靠近尾声，等候已久的实习拉开了序幕。
与大多同学不合的是，我实习的单位不是事务所，不是商贸公司，而是一所学校，学校的规模不大，因而财务部门的人员设置也相对简单，管帐及出纳各一名。
二、实习内容及劳绩
(1)实习之出纳
实习分为两个阶段。
第一个阶段是实习出纳部分的内容。
出纳是企业、事业、机关、集团等单位管帐工作中最根基，也是最具体的事务工作。
蓝本以为出纳便是跑一下银行，收付现金，都是一些简单琐碎的事情，然则颠末一段光阴的实习探索，我终于知道出纳工作并不像想象中那么简单。
出纳就相当于单位的管家婆，要负责管好用好资金，控制并陈诉请示其变更环境，并包管泉币资金的平安、完整。
出纳的职责包括：
(1)依照国家有关现金治理和银行结算制度的规定，解决现金收付和银行结算业务;
(2)依据管帐制度的规定，在解决现金和银行存款收付业务时，要严格核对有关原始凭证，再据以编制收付款凭证，然后依据编制的收付款凭证按光阴先后次序逐日逐笔地挂号现金日记账和银行存款日记账，并结出余额;
(3)控制银行存款余额，不准签发空头支票，不准出租、出借银行账户为其他单位解决结算;
(4)保司库存现金和各类有价证券的平安和完整;(5)保管有关印章、空缺收据和空缺支票。
出纳的职能对企业十分紧张，出纳的职责也相当清晰。
实习期间，我主要的工作有：
1、解决教职工的报销款项业务，真正做了出纳的工作才知道，报销不仅仅是人家拿来各类单子，出纳就付出必然金额的款项这么简单的事情，此中有很多细节值得注意，比如报销日期有没有跨越光阴限制，报销的车票是否为连号车票等等，而要很好地完成这工作，就必然要有足够的耐心和细心。
2、收学费及银行回执单，开具统一发票。
现金收付的，必然要当面点清金额，并使用验钞机进行确认，银行回执单则应依照必然的次序划一排放。
3、挂号银行日记账和现金日记账。
挂号日记账时要分清账户，确认是填在借方金额照样贷方金额栏，避免张冠李戴。
挂号日记账要做到日清月结，每日业务终了，必须在当天最后一笔业务的余额栏结出当天余额，并与库存现金存数相核对。
俗话说台上一分钟，台下十年功，固然出纳工作的难度不是分外大，然则要成为一名合格的出纳除了具备优越的'职业道德外，还必须具备纯熟地专业技能，如使用盘算器、点钞票、签发单子、解决结算、报销费用等扎实的基础功，除此之外，出纳员每天涉及很多的费用报销、单子签发和现金收付等事项，这就必要出纳员要有较强的业务处置惩罚才能和较快的盘算速度和较高的精确性。
还有，因为出纳员要常常签发单子等，这就必要出纳员的汉字及阿拉伯数字的书写要工致、单子内容要填写齐全，凭证摘要要精练精确。
通过实践，我认识到本身在技能方面还存在着很多不够，哪怕只是点钞票这样的基础功照样欠缺，而业务处置惩罚才能方面也十分有待纯熟进步，另外，还必须练好字改失落粗心的搭档。
通过这次出纳实习，我深切地感想感染到了三勤、三心对管帐工作者的紧张意义，三勤便是：业务生疏要勤问，紧张工作勤向领导陈诉请示;包揽业务要手勤，做到填单认真、点钞精确、记账实时、手续清楚;联系银行要腿勤，每天跨越规定限额的结存现金要实时送存银行，常常与银行核对账目，一旦发明差错，应实时弄清环境，迅速更正。
三心便是：学习业务要客气，不懂问题要客气请教，不能不懂装懂;解决业务要细心，避免粗心大意造成毛病;日常工作要有责任心，任何时候都要保持鉴戒，谨慎从事。
相信这三勤、三心也会成为我日后工作中一笔名贵的财富。
(2)实习之管帐电算化
第二阶段的实习内容是帮忙财务处引入财务软件，实现管帐电算化。
随着盘算机技巧的迅速成长，盘算机在管帐工作中的利用范围也在赓续扩张。管帐电算化以盘算机替代人工记账、算账、报账以及对管帐信息进行阐发和应用，是管帐成长的一个历史性的飞跃，已经今世经济治理运动的一个紧张构成部分。
近年来，财务软件市场逐步形成与完善，各类商品化财务软件进入人们的眼球，出于性能与价格方面的斟酌，我们抉择使用金蝶在线管帐。
在线管帐是基于互联网操作的财务治理软件，突破光阴所在限制，只要能上网就能记账，免安装，无升级费用和维护本钱，且平安性能高。
指导先生将在线管帐的初始阶段工作都交给我来完成，首先是进行初始化工作，包括系统设置，管帐科目及币种设置以及财务初始余额的录入。
初始化设置落后入记账部分，包括凭证录入，凭证查询，固定资产卡片录入，卡片查询以及之后的账簿生成等等。
因为在校上过管帐电算化专业课的缘故，对软件的整体法度模范还对照熟悉，然则还有一些细节的地方先生固然提过却依然没有处置惩罚得很好，比如说上下级科目的设置，不能直接篡改有下级科目的一级科目，还有录入固定资产卡片时要注意开始折旧日期及折旧年限的设置等问题。
通过在校学习电算化课程及本次实习的阅历，越来越感觉电算化具有明显的良好性，主要体现在以下几个方面：
1、包管管帐核算材料的实时性。
电子盘算机以极高的速度处置惩罚管帐数据，手工方法要几个人几天完成几天的管帐工作，采纳电子盘算机只需很短的光阴就可以完成。
2、包管管帐核算的正确性。
采纳电子盘算机进行管帐核算，盘算精度高，按法度模范自行完成各项数据的盘算与记录，只要输入数据是正确的，很少引起差错。
而在手工方法下，由于反复登录工作较多，不免发生各类差错。
使用电子盘算机可以确保管帐信息的正确性。
3、充分施展管帐的职能。
管帐的核算职能，主要包括对经济运动的盘算和记录，记录是为了反应曩昔和保持记忆。
使用电子盘算机使这种记忆才能大大进步。
电子盘算机能以极密集的方法储存管帐信息，这种储存才能，可以随时向治理部门和其他部门提供富厚的管帐信息。
管帐监督职能主要包括对有代价的经济运动进行指导、节制和反省。
由于电算化管帐核算信息系统可以得到更为精确、实时、详尽的管帐数据，将管帐信息有效地提供给有关部门，可以更好地对经济运动进行监督。
4、进步管帐工作效率。
生产实习总结 篇10
生产实习是本科生上学期间重要的实践环节，是认识现实生产，走向社会的一个珍贵机会。为充分发挥生产实习的作用，同时考虑到经费等问题，本次实习分为两个阶段，即校外实习和校内实习。校外实习主要到三个单位：西安仪表厂，西安微电机研究所，西安重型机械研究所。主要进行现场仪表的理论学习和参观，并动手拆装部分仪表。校内实习主要进行Matlab和Protel 软件的学习和练习，为毕业设计进行必要的准备。
在西安仪表厂，学习了变送器的原理、规格、调校以及安装维护等；了解了基本的架装仪表、盘装仪表；参观了先进的显示仪表，认识了单色记录仪、彩色记录仪和智能记录仪；并让学生实际动手拆装了相关的仪表，锻炼了学生的实际动手能力，巩固了理论知识。
在微电机研究所，同学们掌握了微电机的基本概念和基本的结构特点；系统学习了常用微电机的基本原理和主要的性能指标。并参观了生产车间，从机械加工到电气设计以及安装调试，都有工程技术人员耐心讲解。这种现场参观，发现问题，提出问题，解决问题的方式受到同学们的普遍欢迎，过后大家都表示有很大收获。
在西安重型机械研究所，同学们主要参观了成套设备的制造车间和设计科室，了解了现在重型机械方面发展动态和发展方向，并仔细听取了工程人员关于电气部分的`讲解。
校内主要学习了Matlab和Protel软件的基本知识，并进行了实际问题的仿真设计和练习，进行了电路图的设计与绘制，使同学们能够利用两个软件作一些实际的工作。
通过这次实习，同学们首次接触了实际的生产现场，和实际的工业用仪表，把书本的理论和实践联系起来，有利于巩固所学理论，为以后走向工作岗位打下一个初步的基础。
生产实习总结 篇11
很快到公司已经1年多了，在这一年里，我受益匪浅，首先要感谢领导的鼓励与支持，同事的帮助与积极配合，使我对自己的工作不断的检讨和提高，同时也发现自己的缺点和不足。下面将这1年多的工作做如下个人工作总结，望领导及同事批评指正：我刚进公司最先做的就是熟悉公司产品学习流水线整个工位操作方法，及公司规章制度和车间相关的管理制度等，进而学习整个工作流程。后面在相关同事、领导的帮助下，在流水线线员工积极地配合下，我慢慢的独立我自己的工作：主要分为以下几点：
1、每日早晚会传达相关信息，根据生产计划安排工作，进行合理的'人力调配，提高产线品质及效率，确保产线计划如期完成。
2、产线设备的操作和简单维护，使设备正常运行。
3、统计数据做生产周报表、员工出勤及离岗顶替、产品入库及每日盘点等。
4、在生产的过程中发现问题，提出问题，配合相关同事及工程师及时处理产线各种异常问题。
5、做好整理、整顿、清扫、清洁、安全和素养，监督生产线的纪律，指导新员工工作，服从主管工作安排，处理日常其它事物。
通过以上工作我发现自己虽然熟知了自己的工作内容和职责，但对于人员管理和工作的综合能力还有待提高，遇事比较被动，没能完全主动发现问题提高自身能力，很少能做到与领导及时有效的沟通，没有完全意识到下级与上级沟通的重要性。今后我会多加注意，与同事及领导及时沟通，不断进步!
生产实习总结 篇12
时光飞逝，转眼间自20xx年8月至今已经一年了，实习期一瞬即逝。在这一年的工作和学习中，从一个刚出校门、只懂理论知识的大学生，一个几乎没有工作经验的新手，到现在能够将理论知识与现场设备结合起来发挥知识的真正用途，能够相对独立地完成领导吩咐的工作任务。如此巨大的变化都是部门领导的殷切教导和培养，各位师傅的关心和帮助的结果。在此，我需要对部门领导和师傅们说声谢谢，是你们让我完全融入到了哈图金矿这个“管理规范、运作有序、各司其职、兢兢业业、工作愉快、亲如一家”大家庭。
1、采一实习
来到哈图金矿后我首先去实习的单位是釆一矿区的钳工房。钳工的主要工作就是对设备进行维护和维修。刚进钳工房的时候还不是很理解钳工的含义，现在我真的很佩服钳工师傅，他们无论在什么样的工作环境中都能克服困难，很好的完成工作任务。他们经常要深入地下500多米在昏暗的矿洞里，阴暗潮湿的盲井里作业，十分不容易。
在师傅们的指导下，经过4个月在钳工房经常动手操作焊枪、氧割枪，现在我已经基本掌握了如何进行焊接和切割。也了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成;学会了选用焊条的种类。
作为实习生，我也要下井，帮师傅打打下手。第一次下井的时候有点探险的感觉。在井下也学了不少东西：巷道起底——把巷道中间鼓起的部分铲平;巷道补柱——顶板有冒顶隐患而采取的支撑圆木做法;巷道扩帮——影响进出车辆或运输等而把巷道两边的矿石向里铲增加巷道宽度的说法。井下的巷道四通八达，刚下井的时候如果不是跟着老师傅根本摸不到路，现在学会看标牌，看道轨叉尖的方向，顺着道轨，就不会迷路。对罐内阻、导向轮、瑶台、推车机等，它们的作用都有了很清晰的认识。还有就是给我印象深刻的就是切割机了，切割机如果操作不当就很危险，至于印象深刻是因为我用切割机连续切了3天的钢筋。
为期4个月的钳工实习很快就结束了，在师傅的带领下通过一定的动手操作实践，掌握了某些技能，在这数月的实习中我对电焊的焊接操作等电焊常识等有了一定的了解和深刻体会。学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅。
2、选厂实习
结束了采矿的实习，我第二个实习单位是500t选矿厂。在那里我对中和压滤板框、氧化压滤板框、氰化压滤板框、浸出、调浆以及机动工都有过接触。我在中和压滤板框工作了3个半月，对其工艺流程有很清晰的认识。
板框压滤机的工作原理：
压滤机液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连接的哈夫兰卡片液压站的结构组成有电机、油泵、溢流阀(调节压力)换向阀、压力表、油路、油箱。
液压压紧机械压紧时，由液压站供高压油，油缸与活塞构成的元件腔充满油液，当压力大于压紧板运行的摩擦阻力时，压紧板缓慢地压紧滤板，当压紧力达到溢流阀设定的压力值(由压力表指针显示)时，滤板、滤框(板框式)或滤板(厢式)被压紧，溢流阀开始卸荷，这时，切断电机电源，压紧动作完成，退回时，换向阀换向，压力油进入油缸的有杆腔，当油压能克服压紧板的摩擦阻力时，压紧板开始退回。
液压压紧为自动保压时，压紧力是由电接点压力表控制的，将压力表的上限指针和下限指针设定在工艺要求的数值，当压紧力达到压力表的上限时，电源切断，油泵停止供电，由于油路系统可能产生的'内漏和外漏造成压紧力下降，当降到压力表下限指针时，电源接通，油泵开始供油，压力达到上限时，电源切断，油泵停止供油，这样循环以达到过滤物料的过程中保证压紧力的效果。
洗涤方式:板框需要洗涤时，有时流单向洗涤和双向洗涤，暗流单向洗涤和双向洗涤。明流单向洗涤是，洗液从止推板的洗液进孔依次进入，穿过滤布再穿过滤饼，从无孔滤板流出，这时有孔板的出液水咀处于关闭状态，无孔板的出液水咀是开启状态。明流双向洗涤是，洗液从止推板上方的两侧洗液进孔先后两次洗涤，即洗液先从一侧洗涤再从另一侧洗涤，洗液的出口同进口是对角线方向，所以又叫双向交叉洗涤。暗流单向流涤是，洗液从止推板的洗液进孔依次进入有孔板，穿过滤布再穿过滤饼，从无孔滤板流出。暗流双向洗涤是洗液从止板上方的两侧的两个洗液进孔先后两次洗涤，即洗涤先从一侧洗涤，再从另一侧洗涤，洗液的出口是对角线方向，所以又叫暗流双向交叉洗涤。
选矿厂的实习让我对金的选冶过程有了直观清晰的认识，以前只知道黄金是是一种软的，金黄色的，抗腐蚀的贵金属。金是最稀有、最珍贵的金属之一。现在才发现进去的是黑不黑灰不灰的矿石，出来的就是金光闪闪的珍贵黄金，这中间经过了多道复杂的工序。经过这选矿的学习，我对黄金冶炼有了清晰的了解。
三、千米井实习
我第三个实习的单位是千米井。仍然是在钳工房，之前在采一钳工房实习了一段时间，对钳工的工作内容都算熟悉，所以很快就融入到了千米井这个大家庭。
千米井开矿的时间不长，所以很多设备都是新的，有些基础设施还不完善，千米井的工作人员都很辛苦，经常都要工作十几个小时，很晚才下班。下井也很频繁。由于千米井都是一些新设备，新的基础设施，所以我还有很多东西要学习，这也给了我更多的学习机会。我会秉持艰苦奋斗的精神，努力投入到千米井的建设中去。
四、实习总结
过去的一年，是不断学习、不断充实的一年，是积极探索、逐步成长的一年。在这一年里我从工作学习中认识到要干一行爱一行的那种精神，也让我成长了。
我意识到，未来的路还很长，要学的东西还太多太多。在定岗前这段时间，我仍将继续努力学习，珍惜在矿上的学习机会，不论未来分配到什么岗位，我相信这些知识将是一笔巨大的无形财富。最后，我要真诚地感谢采一，感谢选厂，感谢千米井，感谢哈图金矿的各位领导，感谢身边的每一位师傅、同事，感谢大家对我的关照和培养。
我也深知，毕业只是求学的一小步，社会才是一所真正的大学。在今后的工作中，我将努力找准自己的定位，尽自己的所能为公司作出贡献，为公司创造真正的财富，同时也为自身谋求一个更大的进步。
生产实习总结 篇13
1.实习目的：
生产实习是机自专业知识结构中不可缺少的组成，并独立的项目列入专业教学计划中的。其 目的在于实习使学生生产的感性知识，理论，知识面；专业实习又是锻炼和培养学 生能力及素 质的渠道，培养当代大学生吃苦耐劳的精神，学生接触社会、产业状况、国情的途径，由学生到社会的转变，培养担任技术工作的能力、企业管理的方法和技能；体验企业工作的内容和方法。知识，对学习后面的课程乃至以后的工 作，必要的基础。
2.实习内容：
①机械加工工艺的知识及方法
②切削刀具的知识，熟悉常用刀具的结构、选 择、用途等
③机床和数控系统的知识，是加工中心等典型的数控设备
④企业生产管理模式，学习先进的管理方法
⑤熟悉、铸造工艺及设备的知识
3.实习：
① 江苏星光发电设备有限公司-------------6月21日整天
② 创易金属制品公司-------------6月22日下午
③ 凯龙不锈钢制品有限公司-----------------6月23日上午
④ 江苏星鑫分离设备制造有限公司-------6月23日下午
⑤ 泰兴市万达轮业制造有限公司-----------6月24日整天
⑥ 整理，写实习报告-----------6月24日---7月2日
定 点实习厂
江苏星光发电设备有限公司简介
江苏星光发电设备有限公司是国内生产发电机组较早的厂家之一。拥有一流的检测设备、先进的生产工艺、专业的制造技术、完善的质量管理体系、具有雄厚的研发技术实力。可提供3kw-2500kw各种规格普及型、自动化、四保护、自动切换、低噪音及移动式等，高品质、低能耗的发电机组以满足客户的一切电力需求，还可满足用户不同电压、不同频率的要求，以及多台机组并联并网供电系统。
江苏星光发电设备有限公司六个发展历程
（1） 建厂期：上世纪50年代，主要以发电机为主。
（2） 1969年：生产出2.5kg柴油发电机组。
（3） 1981年：生产出柴油翻斗车，加入了汽车制造厂，采用星光品牌。
（4） 1991年：江苏生产出新品牌---乘龙（平头车）。
（5） 1997年：以75%的股权加入星光集团，其子公司，正式更名为江苏星光发电设备有限公司。
（6） XX年，成立星光集团和星光发电设备公司
生产基地：主厂、二基地（85年始建，位于柳江县，占地为714 亩）、三基地
七大车间：车桥车间、机械车间、工装车间、热车间、车架车间、车身车间、总装车间
四大部件：汽车前后 桥、举升器油缸、车架、车身
生产线：重车线、大车线、小车线
XX年生产能力：大车60000辆 小车30000辆
乘龙精神：自立自强 创优创新 同心同德 为国为民
在创易金属制品公司车桥厂的实习，地机械加工及典型零件的生产技术过程。典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培养收集资料的能力及分析问题的能力，使地学习、机械工程专业知识。机械加工工艺了左壳–锥齿轮差速器典型零件的机械加工 工艺过程，听了技术人员对其的分析。并记下了该零件的工艺过程卡和工序卡等工艺文件。如下：（对应的工艺过程卡、工艺简图和工序卡见附录）
汽车转弯时，左右 两边轮子的行程不同，转速不同，为防止转弯时滑动、滑拖，使用差速器调节两边轮子的转速。左壳–锥齿轮差速器是用来固定支承轴承，防止微尘和外来颗粒侵入到锥齿轮差速器里面和防止锥齿轮差速器里面的润滑油外泻。零件结构简单，在结构上成对称分布。生产纲领约为63000个，属于大批量生产。
毛胚的选择
零件是由毛胚加工而成。在现生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后的零件毛胚。在机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的优点是它可以是形状的零件毛胚，是内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，锻件是冲击力或使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而的零件毛胚。锻件的'结构程度往往不及铸件。，锻件的内部组织，从而的机械性能。用于做承受重载和冲击载 荷的机器零件和工具的毛胚，冲压件是冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而的制体。冲压通常是在常温下，冲压件重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在情况下冲 压件可直接零件使用。选择毛胚还应该考虑的原因
（1）零件的力学性 能要求 相同的的材料采用不同的毛胚制造的方法，其力学性能不同。铸铁的强度，离心浇注，浇注的铸体，金属型浇注的铸体，沙型浇注的铸体依次递减；钢质零件的锻造毛胚，其力学性能高于钢质棒料和铸钢体。
（2）零件的结构形状和外廓尺寸，直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料。相差时宜采用锻件。形状的毛胚不宜采用金属型铸造。尺寸的毛胚，不宜采用摸锻，压铸和精铸。多采用沙型铸造和自由锻造。外型的小零件宜采用精密铸造的方法
（3）生产纲领和批量 生产纲领大时宜采用高精度与高生产率的毛胚制造方法，生产纲领小时，宜采用设备投资小的毛胚制造方法
（4）现场生产条件和发展 应该技术经济分析和论证
零 件的材料为qt450-10，零件结构简单和对称分布的特点，零件的生产纲领为大批量生产，
参观实习厂
一.创易金属制品公司简介
创易金属制品公司，位于不锈钢生产基地-戴南镇,为不锈钢制品及钛制品生产和贸易的私营企业。拥有员工142人，技术人员6人，占地1XX平方米，固定地产2800多万元。厂家主要生产不锈钢钢丝绳,不锈钢角绳, 不锈钢扁钢,不锈钢圆钢等不锈钢制品.其不锈钢钢丝绳远销海内外,品牌可靠!
该公司计划实施总投资约12亿元的技术改造和外引内联、科、工、贸相等措施，XX年年产装载机、挖掘机和推土机等多种工程机械系列产品10000台的综合生产能力，年销售收入51.5亿元和利税12亿元。 本公司还将拓展房地产、商业贸易、服务旅游业及经批准的其它经营。
二.入厂前培训
1.不锈钢钢丝绳的产生和发展
（1）1952年，在美国，计算机的应用使得数控技术的产生、发展得以有的条件。其最初用途为军工业的生产。
（2）20世纪60 年代，晶体管的发明使得不锈钢钢丝绳批量生产得以。
（3）20世纪70年代，苏联的不锈钢钢丝绳产量超过美 国，世界上不锈钢钢丝绳产量的。
（4）20世纪80年 代，日本的不锈钢钢丝绳机床产量位居.尤以日本法拉克公司最为代表，其产量为全世界产量的 30%,而德国的西门子产量也占15%。与此，在80年代初期我国也引进不锈钢钢丝绳加工技术。
不锈钢钢丝绳分类
（1）经济型不锈钢钢丝绳：由普通机床改装而成，精度和程度较低，可两轴联动，可平面加工，价格较便宜。
（2）全能型不锈钢钢丝绳：精度和程度较高，可三至五轴联动，且有刀具库，可自动换刀。可平面和空间立体加工，价格较贵。
2.不锈钢钢丝绳的应用
（1）1978年，创易金属制品公司引进了数控切割机和火焰切割机。其主要功能是用于分离机械元件、零件和x、y轴联动的直线、圆弧切割。
（2）1985年，创易金属制品公司从上海气焊机厂引进了z80单板机，其主要硬件设施有cpu、ctc、pto、eprom、 ram×2。
（3）1988年，创易金属制品公司引进了一批价值600万美元的先进设备：
① 不锈钢钢丝绳
② 立式、卧式车床
③不锈钢角绳
④不锈钢扁钢
⑤三坐标测量仪
⑥不锈钢圆钢
⑦机器 人焊接线（位于结构分厂）
⑧铸制线
⑨双立柱加工中心----其最大加工距离为：x 10000mm；y 3000mm；z 1500mm；w 600mm。
3.加工中心简介
加工中心是刀库的三轴联动不锈钢圆钢。其系统组成包括：不锈钢圆钢cnc、驱动系统、测量及反馈系统i/o控制系统（plc）.加工中心分为立式加工中心、卧式加工中心、五面体加工中心等。
4.不锈钢钢丝绳发展和发展趋势
（1）不锈钢钢丝绳发展史简介
① 20世纪初，美国台装载机，它是用马车和钢丝绳构成，兼有驱动与装载的功能。
② 20世纪40年代，次工业革命期间，装载机采用液压设备作动力，即先导式液压装置。
③20世纪 50年代，次工业革命期间，装载机的变速箱采用液力变矩器，其工作矩为 100n.m--425n.m。到60年代时，次工业革命期间，装载机采用角接式刚性车架。
④到上世纪 70-80年代，产品向细化发展更为，装载能力到0.2m—16m。最有力的几个公司为： 美国cater pillar、瑞典volvo、日本小松公司等。
（2）不锈钢钢丝绳发展史
①上世纪50年代，柳工从上海糖果机械 厂首次引进装载机生产设备。
②到了60年代，天津某 所与厦门工程机械厂合作开发，仿制我国台z435型装载机。此项由创易试验、鉴定合格。
③70年代，转载机装载能力，由z450到zl50了。
④一系列g类型产品
（3）现代装载机的发展趋势
①趋向于环保、高效、节能、
②趋于机电一体化
③更具舒适性
④型号多样，有大、中、小等型号
⑤智能化
⑥有自动监控的功能
二. 进厂参观
1.变速箱厂
设备：加工中心×2 数控车床×17 普通车床×24
不锈钢角钢×21 磨床×18 钻床×8 坐标镗床×2
不锈钢圆钢×3 仿形车床×3 拉床×1 插床×1
不锈钢钢丝绳×5 行车×1
车间面积：3456㎡
员工总人数：80（女17名），包括8名党员。有大专学历8人、高级技师1 名、技师1名、高级工程师1名、中级工程师1名。
主要产品：变速箱齿轮和轴类zf产品配套件等
生产宗旨：永不生产不合格产品
永不传递不 合格产品
永不制造不合格产品
2.结构件厂
主要设备：tcbar立柱移动卧式加工中心
压滤机
隔膜压滤机
板框压滤机
3.铸造厂
江苏星鑫分离设备制造有限公司,创建于1999年（原泰兴市鑫星过滤机制造厂），是生产隔膜压滤机、板框式压滤机、厢式压滤机和箱式压滤机的专业厂家，并从事化工机械的研究、设计、制造。拥有各种精密的机加工和冷作加工设备，以及压滤机固液分离设备。生产的“鑫星”牌复合橡胶板、增强聚丙烯板系列压滤机，过滤面积8～XX㎡，有手动压紧、机械压紧、液压压紧、半自动、全自动、plc编程压滤机几大类，且星鑫压滤机可过滤、洗涤、压榨，过滤压力0.1-1.2mpa。
无箱数控制造
从意大利进口
毛坯来源 （三个）
4. 总装配厂
clg842的总装配流程
这就是我的近两个星期所学的的实习知识，其中还有很多不成熟的地方。希望以后更加努力改进。
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