精选生产个人工作计划4篇
光阴迅速，一眨眼就过去了，迎接我们的将是新的生活，新的挑战，是时候开始制定计划了。想学习拟定计划却不知道该请教谁？以下是小编精心整理的生产个人工作计划4篇，仅供参考，欢迎大家阅读。
生产个人工作计划 篇1
一、认清形势，提高认识，加强宣传。
结合xx年国家大的形势和企业发展小的环境，要求从领导干部做起，严肃认真地落实好安全宣传和教育工作，强化和提高驾驶员安全意识，营造出“关爱生命，警钟长鸣”的良好氛围。
二、继续开展好整治“三超一疲劳”专项行动。
把“三超一疲劳”这项行动长期开展下去，并当做一项日常工作来做，用铁的纪律，确保安管工作扎实开展；坚持铁的制度，彻底消除各种安全隐患；用铁的手腕，大力打击各类违法驾驶行为。
三、贯彻落实上级文件精神，严格驾驶人管理。
认真贯彻落实公安部与交通部“十七条”和三部局“规范”文件精神，认真组织学习，吃透精神，并传达到每个经营者、驾驶员以及安管人员。严格按照三部局“规范”要求，落实企业安全管理主体责任，建立完善驾驶人聘用制度、安全教育、培训及考核制度和驾驶人退出、辞退制度。从严把关，严格做到“六不聘用”。
四、加强对不进站车辆和异地经营车辆的管理。
一把手要引起重视，亲自抓好这项工作，对那些管不住的车辆，坚决不能要，对那些管不住的经营者和驾驶员，坚决清除出信运集团，各单位不能以任何借口再让不进站车辆和异地不规范经营车辆存在。严令禁止有转租、转让车辆和带线路转让车辆的行为，维护正常的运输秩序，消除由此可能带来的安全隐患，为下一步实施租赁经营权招投标工作和新增车辆“交钥匙”工程打下坚实的基础。
五、加强GPS监控及车载视频监控管理。
各单位要加强GPS和视频监控管理，单位领导要高度重视，监控人员要恪尽职守，扎实细致严密监控。实行GPS上线查询报班制度，凡GPS不在线的车辆，不予报班。
六、加大对交通肇事的处罚力度。
为落实安全生产责任制，遏制重特大交通事故的发生，杜绝重大责任事故和重大经济损失事故频发高发现象，公司决定加大对交通肇事单位和经营者的处罚力度。
生产个人工作计划 篇2
根据公司20xx年总体经营思路，完成年销售额某元的指标，针对目前我公司的发展现状以及装调车间的实际情况，将20xx年生产部的工作做如下安排：
一、完成生产装调任务
首先协调解决目前正在生产中的四台设备，在4月19日之前，组织人员对某设备进行拆卸、装箱以及发货，到现场后根据甲方和场地的实际情况组织人员进行安装、调试;在4月20号之前将某设备的各个零件维修、组装成部件并检漏完工，4月23号之前整体装配完工，之后进行检漏、调试。积极协调处理某设备目前存在的技术问题和调试过程出现的问题，争取早日发货。
其次按照合同进度要求，组织协调生产人员按照时间节点进行生产，力保完成20xx年的生产任务。
二、规范生产管理及进度控制
生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径。生产部要合理地组织公司产品生产过程、综合平衡生产能力、科学地制定和执行生产作业计划、加强安全生产教育、开展积极地调度工作，以实现用最小合理地投入达到最大产出之管理目的。按照合同的交货周期，倒排时间节点，掌握生产过程的进度，以便及早合理有效的组织安排生产。
三、生产过程中控制成本
生产部在组织生产的过程中，要严格控制生产成本，组织﹑计划﹑指导﹑控制及协调各职能部门、车间运营中的各种活动和资源，以达到公司对成本控制﹑产品数量及质量等方面的要求。
对生产采购计划、生产管理、车间生产及生产统计等生产环节的有效控制，及时按市场要求生产出高质量的产品，同时尽可能降低成本，创造优良的经济效益。
号召车间生产人员都要以自己就是主人的心态对待企业的资源;能用的东西尽可能利用;切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值;秉承勤俭节约的原则，建设资源节约型企业。
四、装调车间的改造
目前，装调车间的现状要在一年内完成约10台设备，确实有难度，首先是装调车间的空间比较小，仅有的空间又被设备的配套件和材料占的乱七八糟。其次就是车间内调试设备所用循环冷却循环水流量不足，不能满足多台设备同时调试(以前就有发生过)，而且循环冷却水的管路布置凌乱而又到处漏水，地面上到处都是管路。再就是必须保持车间内的环境比较干净。为了今后的发展，必须将装调车间最基本的场地问题用最小的投资进行充分合理的改造，改造计划如：
1.将车间离墙的空间改造成仓库，经过维修与改装成摆放设备配套的外购件和原材料的仓库。
2.需要将车间内循环冷却水管路重新合理的规划布置，在必要的地方预留阀门和接头，以便设备到位后对接。
3.将在装配过程中要进行的切割、喷漆、打磨等工序，移到车间外的车棚内进行，为了可以挡风遮雨和在冬天时也可以工作，可以进行简单的维修。
4.装调车间门窗及天窗作适当维修，以保证室内的防尘效果。
五、机加车间的充分利用
就目前我们的`设备，除了机组必须外购外，其余的一些关键件可以放在机加车间进行加工。比如热沉，就可以放在机加车间进行加工，制作时主要需要卷板机和焊工，而且都很好解决，有场地我们可以买一台卷板机，焊工可以聘请。因为这种关键的部件我们自己加工可以保证质量，我们随时进行质量监控，可以降低成本。
另外我们既然有机加车间，就要充分的利用，比如装配时出现加工问题、需要增加零部件，都可以放在机加车间进行，这样可以保证进度，因为装配过程出现的修补，需要快，赶时间。当然要这样做，就必须给机加车间备一些常用的钢板和棒料，以备急用。
六、协助质量部门做好质量把关问题
通过以前的工作过程发现，外协零部件并不能满足图纸要求，回来后既给装配过程带来很大的麻烦，又拖了进度，造成了人力、物力、财力的极大浪费，拖延了工期，因此生产部要加大对外协零部件的质量控制。
七、生产技术人员的需求与技能培训
为了扩大生产和实现工作目标，需要引进生产技术人员，比如焊工、铆工、装配钳工等，对招聘来的人员进行测评，达到要求的可以录用。
对现有的生产人员和招聘来的人员，进行真空设备基本知识、装配操作和岗位技能相关知识的培训，这要可以提高生产工人的基本素质，提高生产效率。
八、注重安全生产
为加强公司人员工作管理，促进公司下半年各项工作任务完成，适应公司下半年安全生产需要，促进公司的发展和壮大，必须建立生产要服从安全的需要，实现安全生产和文明生产，公司的安全生产工作必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强公司的劳动保护、改善劳动条件，保护生产工人在生产过程中的安全和健康，防止和减少事故的发生。
生产个人工作计划 篇3
作为一名生产部主管，要带领生产部所有员工认真负责的完成本职工作，还要在新的一年继续为公司的发展做出应有的贡献。下面是本人20____年工作计划：
1、加强自身的学习，在学习和实践中不断提高自身业务能力和管理水平。
2、落实规章制度，严格安全管理“安全来自长期警惕，事故源于瞬间麻痹”安全以预防为主，安全生产是常抓不懈的工作，不定期检查车间存在的安全隐患，发现问题及时解决。要定期举行安全生产培训和安全消防演习，使员工有强烈的安全生产意识，要教育和引导员工遵守操作规程，不得违章操作。把安全工作作为重点抓，并抓紧、抓实、抓好。
3、提高设备的运转和自动化设备改造：①车间设备维修落实责任到人，做好检修记录，督促员工维护好每一台设备，提高设备运转率。对车间的工艺投入制作，自动化设备提高产品质量的保证产能和生产效率。
4、节约挖潜、降本增效。由于市场竞争激烈，原材料涨价及工人工资的提高等因素导致产品微利，生产部一是要加强内部管理，降低生产成本;二是抓好班组长以上管理人员的工作落实情况，力争使每位管理人员的水平和技能上一个新的台阶;三是提高产品的一次交检合格率，高度重视产品质量并积极配合工程部和质量部，严把生产工序和质量整改工作，利用培训、例会为全体员工灌输质量就是企业的生命的理念。从零件的生产到装配的总成，每一步都要求严格规定操作，产品的质量是靠生产出来，只有提高了生产技能，才能做到不接受不合格品、不制造不合格品，不传递不合格品，来减少不合格品的浪费。
5、结合目前公司的新产品不断的增加及老产品的提产，注塑车间的生产产能无法满足装配车间，现在大模具越来越多无法安排生产的情况及增加自动机械手解决人员不足的压力。根据现在注塑车间场地问题，将所有注塑机根据牌号及型号重新规划，压缩注塑机之间的距离来解决增加注塑机后场地不足及现场管理和美观的问题。
6、尽可能外招一些有技术的调机人员到注塑车间，提高产品质量的稳定性。
7、针对冲压件大部分还是单冲模具产能低，明年尽可能把单冲模具改为极进模具，再增加一台中速冲床或是增加一台高速冲床，将部分产量大的模具改成冲床或高速模具来提高产能和提高产品质量的稳定性。
生产个人工作计划 篇4
一、生产目标
生产目标
保证产量、积极应变，确保成品按时交付，具备年产各类电动客车某某台的生产能力。
管理目标
整车一次交检合格率>某某%。产品交付及时率>某某%。在用设备点检率100%。安全生产无重大责任事故。
团队建设目标
建立一支高效、团结、实干的管理队伍。
二、管理实施
（一）压缩生产周期，提高单位生产效率。
根据工艺流程细化生产结构，调整生产节拍，扩充生产人员，压缩生产周期，同时加强员工技能培训及安全教育培训，提升产品质量，提高生产效率，全力保证年产某某台电动汽车的生产能力。
1、20xx年将单车生产周期压缩至某某某某天，在后续的工作中将继续压缩生产周期，达到某某天左右的周期，便于批量订单的开展。
2、推行拉动式生产，着力推进批次订单首台车的生产进度，验证生产实施的可行性，杜绝批量生产后期的整改现象。
3、针对各工序岗位进行分析和攻关，充分挖掘现场资源的潜力，同时充分发挥班组长的现场管理作用，对班组成员进行管理监督，优化相应资源配置，进而提高单位产能。
4、严守生产线均衡原则，在每个工序岗位操作的标准化的基础上测量工序作业节拍，寻找“瓶颈”环节，从而重点提升最薄弱工序的产能，以达到产能均衡，进而提升产单车生产效率。
5、根据生产产能需求，增添更新必要的设备，深挖设备能力，向专机专用过渡，向标准化作业过渡，减少能源浪费，避免出现设备闲置现象。
6、制作冲床模具，增强型材、板材下料、成型效率，提高工件制作精度，实现部分工件标准化作业程度。
7、根据订单需求合理分配大型、高能耗设备的使用时间段，尽量做到避峰、集中使用，减少公司能源消耗投入。
（二）完善内部物流系统。
实行物料配送制，让物资供应适应生产的需要，为生产的连续性提供保障，并且保证准确送料到车间，为生产服务，减少了生产一线职工的工作量，让员工能够更加集中精力搞好生产和现场管理。
1、物料配送要有计划，工作要主动。物料配送不仅仅是跟得上生产需要，而且要求相关岗位作出预判，工作在生产实施之前。
2、进一步完善外购件的物料领用及配送制度，要深化与采购的对接，通过ERP系统及统计员、领料员的共同努力，保证物料的及时供应。
3、进一步完善生产部内部的物料配送队伍，要深化与工艺组的对接，严格执行符合于生产实际的工艺流程，由物料配送团队将各车间、各班组所需物料配送至指定位置。
4、由各车间定期组织对统计员、领料员及物料配送班组员工的培训工作，同时物要求物料配送相关员工必须了解相对应的生产进度，以便于工作开展。
（三）为新厂投产储备人才。
1、继续补充生产人员，加强教育培训，做好新厂建设及产能提升所需的人员储备和培养。
2、20xx年新厂投建，生产场地将一分为二，生产规模达到年产某某台各式电动汽车的能力，为满足生产一线人员需求，需在现有人员某某人）基础上增加某某某某人，达到某某人左右的生产队伍。
人员培训：定期对员工进行规章制度，操作技能、作业标准等相关培训，更好的执行各种制度，严控生产管理，保证产品质量安全。
3、各岗位人员绩效考核：完善本部门绩效考核制度以及各岗位人员的绩效考核标准，实现绩效与产量和产品质量挂钩。
4、培养人才：培养各岗位的操作能手，减少工人老年化，打造一支年轻有干劲的团队。
5、减少人员流失：某某年生产部新进员工某某人，辞职员工某某人，人员流失严重，在某某年的工作中，生产部将继续配合公司的福利及优惠政策，留住老员工，发展新员工，为公司扩建后的生产组织储备人才。
（四）实现全年安全生产。
1、人员安全方面：安全生产全年无重大生产事故及隐患，把工伤事故发生率降至最低。主要措施：
（1）加强对员工的安全生产培训。
（2）培养员工安全生产的意识，了解安全对公司生产及个人的重要意义。
（3）配合安全生产管理办公室重点加强安全隐患的排除、检查工作，最大限度的减少潜在的危险因素。
（4）充分发挥各车间兼职安全员检查、监督作用，让员工的安全生产观由要我安全———我要安全————我会安全转变。
2、质量安全：对产品生产过程进行严格监控，避免私自更改未经验证的工艺流程而造成质量安全事故的发生。
3、对于安全责任事故，坚决做好四各方面：
（1）查明事故原因。
（2）处理责任。
（3）教育和组织学习经验教训。
（4）制订切实可行的整改措施并实实在在地得到落实。
（五）稳定产品质量，提高成品率。
实现无大批量产品报废，降低产品次品率和报废率。
1、严格按照生产作业指导书及工艺流程要求进行作业。
2、加强员工对质量检查的培训，牢记产品检查的重点、要点，做好自检及互检工作。
3、建立由班组长任班组检验员的管理制度，严控班组产品品质，不传递、不接收、不制造不良品。
4、组织班组长及重要岗位员工定期进行学习和技术交流，对改善加工工艺及优化加工程序提出合理化建议，从而提高产品质量及生产效率。
（六）生产成本控制。
1、继续优化车间二级库管理，安排专人专管并进行物料的领用、配送，杜绝生产过程中的八大浪费及物料丢失，同时各车间与工艺组密切配合进行物料出库工作，从领料、审核环节严控产品成本。
2、节约人员成本：根据生产实际情况进行人力资源的合理配置，同时杜绝不必要的加班费用支出。
3、合理使用资源：提倡节约，反对浪费，节约水、电等资源并在员工中宣贯，在例会中反复强调，加强节约精神，提高员工在日常生产、生活中的节约意识。
4、继续实施计划先行的策略，优化生产流程，加强细节的控制，降低单位生产成本，杜绝因等待而导致的浪费。
5、积极配合引进新工艺、新技术、新材料研发及验证，不断降低成本支出，减少生产消耗，提高材料利用率。
（七）继续推进现场管理工作。
1、生产现场严格实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，确保现场环境整洁卫生，文明生产。
2、通过培训现场管理方面的知识，充分发挥部门管理人员的作用，让全体员工都建立起基本概念和认识。
3、从最基本的入手，分阶段逐步深入，根据车间工艺流程布置进行物料摆放，及时清除掉现场不要的物品并坚持每天循环整理。
4、组织定期检查，对于存在的问题坚决进行曝光和公布，赏罚分明。
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